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Hergestellt in den USA. Zahnlegierung Zare Cabalt auf Chrombasis, Teilprothesenlegierung, berylliumfrei, kadmiumfrei

Hergestellt in den USA. Zahnlegierung Zare Cabalt auf Chrombasis, Teilprothesenlegierung, berylliumfrei, kadmiumfrei

Dentallaborlegierung Zaire, Chrom-Kobalt-Basis, Teilprothesenlegierung, physikalische Daten, Materialidentifikation, Chr
AKTIE

Beschreibung

Basisinformation.
Modell Nr.ZAIRE
Härte330 Hv
Dichte8, 70 g/cm3
Streckgrenze96.000 Psi
FarbeSilber
TransportpaketStandardverpackung exportieren
Spezifikation1000g/Karton
WarenzeichenStardent
HerkunftChina
HS-Code90184990
Produktionskapazität5000 kg/Jahr
Produktbeschreibung
Dentallaborlegierung Zaire Chrom-Kobalt-Basis-Teilprothesenlegierung

Physische Daten

Schmelzbereich

1320°C-1380°C (2408°F-2516°F)

Gusstemp

1454 °C (2650 °F)

Härte

330 HV

CTE

-

Streckgrenze

96.000 PSI

Zugfestigkeit

108.000 PSI

Verlängerung

6 %

Dichte

8,70 g/cm3

Spezifisches Gewicht

8,40 g/cm3

Materialidentifikation

Teilprothesenlegierung auf Chrom-Kobalt-Basis

Handelsname

Nichtedellegierung

Handelsname

Zaire

Inhaltsstoffe und Gefahren

ZutatenCas #% Zusammensetzung nach Gewicht
Kobalt (Co)(7440-48-4)60-62 %
Chrom (Cr)(7440-47-3)28-30 %
Molybdän (Mo)(7439-98-7)5-6 %
Silizium (Si)(7440-21-3)<1 %
Mangan (Mn)(7439-96-5)1 %
Eisen (Fe)(7439-89-6)<1 %
Kohlenstoff (C)(7440-44-0)0,30-0,40 %*

(*) 0,30 % Kohlenstoff 330HV. („Zaire“ mit normaler Härte) (*) 0,40 % Kohlenstoff 360HV („Zaire“ hart)

Solide Form

  • Feuer- und explosionsbeständig
  • Nicht in Wasser löslich
  • Kein Geruch
  • Ungiftig
  • In fester Form sind keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen erforderlich

Gefahrendaten

  • Chrom
  • Acht (8) Stunden. Tlv - 5 mg/m3
  • Molybdän
  • Acht (8) Stunden. Tlv - 1 mg/m3
  • Silizium
  • TWA – 10 mg/m3


VERARBEITUNGSTECHNIK

Verwenden Sie Einbettmassen nur für hocherhitzbare Chrom-Kobalt-Teilprothesenlegierungen. Ausbrennen bei den vom Hersteller der Einbettmasse empfohlenen Temperaturen und Zeiten oder bei mindestens 1.850 °F (1.010 °C) für 1,5 Stunden.

FACKELGUSS

  1. Verwenden Sie eine Spitze mit einer oder mehreren Öffnungen.
  2. Stellen Sie das Messgerät auf 20 psi Sauerstoff und 8 psi Acetylen ein.
  3. Drehen Sie den gefederten Wurfarm bei einem durchschnittlichen Wurf drei Mal um.
  4. Geben Sie eine ausreichende Menge Legierung in den vorgeheizten Tiegel.
  5. Erhitzen Sie die Legierung gleichmäßig, bis die Legierung zu schmelzen beginnt. Geben Sie nun eine kleine Menge Flussmittel auf das erhitzte Metall, damit das Stück zusammenfließt. Wenn das Metall zu einer einzigen Masse schmilzt, lassen Sie den Arm der Gießmaschine los.
  6. Lassen Sie den Gießarm mindestens zwanzig Sekunden lang rotieren. Nehmen Sie dann die Form heraus und stellen Sie sie zum Abkühlen beiseite.

INDUKTIONSGUSS

Aufgrund der verschiedenen Arten von Induktionsmaschinen, die auf dem Markt erhältlich sind (z. B. manuelle, halbautomatische und vollautomatische usw.), ist es wichtig, die Anweisungen des Herstellers beim Betrieb Ihrer spezifischen Ausrüstung zu befolgen. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie Neumetalle oder Knöpfe in den Tiegel legen. Lassen Sie keine Barren fallen. Beladen Sie den Tiegel stattdessen mit einer großen Pinzette, um Risse im Tiegel zu verhindern. Bei manuellen Bedienern: Wenn das gesamte Metall zu einer verbundenen Masse verschmolzen ist, lassen Sie die Maschine sofort los, um eine Überhitzung des Metalls zu verhindern.

ABSCHLUSSSCHRITTE

*Schneiden Sie die Angüsse ab
*Entfernen Sie das restliche Metall von den Angüssen
*Reinigen Sie die Innenseite von Klammern und Pfosten mit Taper Stone
*Schleifen oder trimmen Sie enge Stellen mit einem umgekehrten Kegel
*Gehen Sie zum Polieren mit einem kleinen Fass über das gesamte Gehäuse
*Sandstrahlen und zum Polieren vorbereiten

KONVENTIONELLES ELEKTROPOLIEREN

Verwenden Sie herkömmliche Elektropoliersysteme, die nur für Hochtemperatur-Chrom-Kobalt-Teilprothesenlegierungen akzeptiert und empfohlen werden. Informationen zu ordnungsgemäßen Betriebsabläufen finden Sie in den Anweisungen und Spezifikationen des Herstellers. Führen Sie die Gummispitze an allen Verschlüssen durch und gehen Sie über alle Oberflächen, die mit Gummirädern versehen sind.

VORSICHTSMASSNAHMEN

Verwenden Sie beim Schmelzen, Schleifen oder Polieren von Legierungen eine ausreichende Belüftung, Vakuumsysteme, Schutzbrillen sowie Schutzmasken und -kleidung.


Made in USA Dental Alloy Zare Cabalt Chromium Base Partial Denture Alloy Beryllium Free Cadmium Free


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